Kaizen, Heijunka e Standard Work: perché hanno bisogno delle 5S?
Quando si parla di Lean, tre parole tornano continuamente: Kaizen, Heijunka e Standard Work.
Il Kaizen è il miglioramento continuo. Heijunka è il livellamento della produzione. Lo Standard Work definisce il modo migliore conosciuto per svolgere un’attività in una determinata condizione.
Ma tutti e tre hanno qualcosa in comune: hanno bisogno di un ambiente stabile, leggibile e mantenibile.
Ed è qui che entrano in gioco le 5S.
Le 5S non sostituiscono Kaizen, Heijunka o Standard Work. Creano però alcune delle condizioni necessarie perché questi strumenti possano funzionare e, soprattutto, durare nel tempo.
1. KAIZEN: NON SI PUÒ MIGLIORARE IL CAOS
Kaizen significa miglioramento continuo. Ma per migliorare dobbiamo riuscire a distinguere una condizione normale da una anomala.
Se gli strumenti sono lasciati ovunque, i materiali non hanno una posizione definita e ogni operatore lavora in modo diverso, diventa difficile capire se un cambiamento ha davvero prodotto un miglioramento.
Seiketsu e Shitsuke sono particolarmente importanti: lo standard viene definito, reso visibile e poi mantenuto.
Le 5S creano quindi un terreno fertile per il Kaizen: prima stabilizzare e rendere visibile, poi migliorare.
2. HEIJUNKA: IL LIVELLAMENTO HA BISOGNO DI STABILITÀ
Heijunka significa livellare la produzione per ridurre picchi e fluttuazioni.
Per ottenere maggiore regolarità servono processi ripetibili e materiali disponibili nelle condizioni previste.
Seiri elimina il superfluo.
Seiton organizza ciò che serve.
Questa semplice sequenza riduce ricerca, movimentazioni inutili e variabilità operativa.
Le 5S non realizzano da sole Heijunka, ma aiutano a creare un ambiente nel quale il livellamento può essere applicato con maggiore stabilità.
3. STANDARD WORK: LO STANDARD DEVE VIVERE NEL POSTO DI LAVORO
Uno Standard Work perfetto sulla carta può fallire nella realtà se il posto di lavoro non lo sostiene.
Immaginiamo che lo standard preveda di prendere un utensile, utilizzare un componente e completare un controllo.
Se l’utensile non è nella posizione prevista, il componente è mischiato con altri codici e il materiale di controllo non è disponibile, l’operatore deve deviare dal metodo standard.
La 5S deve quindi essere coerente con il lavoro reale.
L’ambiente deve rendere facile seguire lo standard, non costringere l’operatore a compensare continuamente le carenze dell’organizzazione.
4. IL LEGAME È NELLA STABILITÀ
Kaizen, Heijunka e Standard Work sembrano strumenti diversi.
In realtà condividono una necessità: la stabilità.
Kaizen ha bisogno di una condizione di partenza visibile.
Heijunka ha bisogno di ripetibilità.
Standard Work ha bisogno di condizioni coerenti.
Le 5S contribuiscono a costruire queste condizioni attraverso cinque passaggi:
Seiri — eliminare il superfluo.
Seiton — organizzare ciò che serve.
Seiso — pulire e ispezionare.
Seiketsu — standardizzare.
Shitsuke — sostenere nel tempo.
5. LE 5S RENDONO VISIBILE LO STANDARD
Un buon sistema 5S non dice soltanto dove mettere un oggetto.
Permette di capire immediatamente quando qualcosa non è normale.
Una sagoma vuota sul pannello indica un utensile mancante.
Una posizione vuota indica un materiale da reintegrare.
Una quantità superiore allo standard evidenzia un problema.
Una linea sul pavimento rende evidente un’area occupata impropriamente.
Il Visual Management diventa quindi il ponte tra 5S e lavoro standardizzato.
6. COSA SUCCEDE SENZA 5S?
Senza una base 5S possiamo avere:
– sprechi che rimangono invisibili;
– standard difficili da rispettare;
– maggiore variabilità;
– tempi di ricerca;
– movimenti inutili;
– anomalie non riconosciute;
– miglioramenti che non durano.
È possibile introdurre comunque una tecnica Lean.
Ma il rischio è che il sistema funzioni soltanto finché alcune persone esperte compensano continuamente i problemi.
7. UN ESEMPIO SEMPLICE
Immaginiamo un’area di picking.
L’azienda vuole introdurre un nuovo standard di lavoro per ridurre il tempo di prelievo.
Lo standard prevede tre passaggi.
Ma gli operatori devono cercare i contenitori, le etichette non sono leggibili e i materiali sono distribuiti in più zone.
Possiamo continuare a formare gli operatori.
Oppure possiamo intervenire sul sistema.
Con le 5S eliminiamo il superfluo, organizziamo le posizioni, rendiamo visibili le quantità, standardizziamo il layout e definiamo una routine di mantenimento.
A quel punto il nuovo Standard Work ha un ambiente che lo sostiene.
E il miglioramento diventa misurabile.
8. PRIMA LA BASE, POI IL MIGLIORAMENTO
Questa è la logica che porto anche nel mio lavoro di consulente.
Non ha molto senso parlare di tecniche Lean avanzate se l’azienda non riesce ancora a mantenere ordine, identificazione, standard e disciplina quotidiana.
Le 5S non sono il tetto della Lean.
Sono una parte delle fondamenta.
E una buona fondazione permette di costruire meglio tutto il resto.
CONCLUSIONE
Kaizen, Heijunka e Standard Work hanno obiettivi diversi, ma hanno bisogno di una cosa comune: condizioni di lavoro stabili e visibili.
Le 5S contribuiscono a crearle.
Kaizen trova nelle 5S una base sulla quale sperimentare.
Heijunka trova un ambiente più ordinato e ripetibile.
Standard Work trova un luogo nel quale lo standard può essere realmente seguito.
Per questo il rapporto tra 5S e Lean non è quello tra una tecnica semplice e tecniche avanzate.
È il rapporto tra una base e ciò che sopra quella base viene costruito.
Prima rendiamo stabile.
Poi rendiamo visibile.
Poi miglioriamo.
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